¿Pensando en in ovo?
Las plantas de incubación, tanto de mayor como de menor escala, están adoptando la
vacunación in ovo para mejorar la eficiencia y la productividad de las aves. Sin embargo, no
todos los sistemas de vacunación ofrecen el mismo nivel de calidad, de diseño y de asistencia.
Embrex® Inovoject®, el primer sistema
comercial de vacunación in ovo del
mundo, hizo su primera aparición en
el mercado en 1992. La primera
unidad fue adquirida por uno de los
principales productores avícolas de
EE. UU. quien, veinte años más tarde,
continúa utilizando Inovoject.
EL ORIgINAL…
Actualmente Zoetis® cuenta con el
mayor número de sistemas y está
presente en más países que ningún
otro proveedor de tecnología in ovo.
Anualmente se vacunan más de
15.000 millones de huevos en todo
el mundo con la tecnología in ovo.
La adopción de la tecnología in ovo
por parte de la industria avícola en
los mercados de gran consumo no
es de sorprender: una planta de
incubación que produce 250.000
huevos y vacuna por vía subcutánea
requiere un equipo de doce personas y
el espacio suficiente para desempeñar
el trabajo; Embrex Inovoject puede
lograr lo mismo con menos de la
mitad de personal, en menos de la
mitad de tiempo y ocupando mucho
menos espacio.
Zoetis se ha propuesto que los sistemas
Embrex Inovoject continúen siempre a
la vanguardia de la tecnología in ovo,
atendiendo las necesidades de sus
clientes y respondiendo con innovación
permanente de la gama de sistemas
que ofrece.
El éxito de los sistemas in ovo de Embrex
se debe en gran parte a las características
exclusivas de diseño que determinan un
desempeño superior al de la competencia.
Más de 20 años de desarrollo y estudios
de probada eficacia nos han permitido
identificar y abordar cinco factores críticos
para el éxito de la vacunación in ovo.
Todos los sistemas Embrex Inovoject han
sido diseñados para dar la mejor solución
a estos principios básicos:
…y AúN EL MEJOR
1. Ubicación del huevo
2. Perforación del cascarón
3. Punto de inyección
4. Administración de la vacuna
5. Desinfección de la aguja
Las copas móviles de ubicación pueden
ajustarse en tres direcciones, para
garantizar que cada huevo se sujete justo
en la posición correcta y sea inyectado en
el punto ideal, independientemente del
tamaño o la forma que tenga.
La aguja de inyección se sitúa dentro
de una aguja exterior que perfora un
orificio a través del cascarón del huevo,
reduciendo así el riesgo de que se agriete
Sistema competidor Inovoject
% incubado
y la posibilidad de que la propia aguja
introduzca contaminantes en el interior del
huevo. Los sistemas Embrex Inovoject son
los únicos en ofrecer este concepto de una
aguja dentro de otra.
El punto de inyección es fundamental para
optimizar la efectividad de la vacunación.
Diversos estudios han demostrado que el
Sistema Embrex Inovoject administra la
vacuna – in ovo – con una precisión del
95.3%, mientras que con un sistema de la
competencia que utiliza una sola aguja, la
precisión es del 52.3%.[ 1]
La vacuna se administra directamente
desde la bolsa a las agujas, lo que
conserva la integridad y la eficacia
de la vacuna y asegura que en cada
huevo se administra la dosis correcta.
Tras cada inyección, se bombea
de manera efectiva abundante
líquido desinfectante a través
del sistema exclusivo de aguja y
perforador, lo que reduce el riesgo
de contaminación bacteriana de un
huevo a otro.
Al compararlo con otros sistemas
in ovo, tres ensayos demostraron
que este avance tecnológico de
Embrex Inovoject se traduce en una
mayor capacidad de incubación y
en una reducción significativa de los
costos. La mejora de un 1,32% en la
eclosionabilidad se tradujo en una
producción de 638.000 polluelos
adicionales. [ 2]
