carne de EUA y el fabricante de estos productos de mayor
crecimiento en el mundo.
A finales de 2011, la gerencia de la planta decidió
actualizar el área de producción interna clave, el lugar donde
se muelen y mezclan los palitos de carne seca y embutidos,
para maximizar eficiencia y garantizar que no sólo se cumpla,
si no se sobrepasen las normas de inocuidad y calidad.
“Compramos el equipo de lavado para hacer más eficientes
los procesos en nuestra rediseñada sala de formulación”, explica
Jeff Abrahamson, gerente de aseguramiento de la calidad. “Es
importante que nuestros recipientes y carritos estén limpios
y desinfectados de forma rápida y a fondo”. Los recipientes
son demasiado grandes para limpiarse a mano, por lo que
necesitábamos un sistema de lavado que limpiara y desinfectara
varios carritos y recipientes de forma automática”.
Sistema de lavado de túnel
Corser hace énfasis en que un buen sistema debe
proporcionar carga y descarga automatizada, así como
un lavado muy a fondo, junto con el lavado químico y
desinfección con agua caliente o enjuague químico. Y debe
ser capaz de manejar más de un sólo tamaño de carrito.
El equipo levanta y monta automáticamente cada carrito
es posición invertida, para permitir el lavado más a fondo de
las superficies interna y externa. El sistema reconoce carritos
de 180 y 270 kg (400 y 600 lb) y los maneja de acuerdo
a su tamaño. Cada carrito se transporta a través del túnel
del sistema mediante un transportador de cadena de acero
inoxidable. Después de terminado el proceso de lavado, el
carrito se descarga automáticamente y se envía al nivel de
piso para que lo quite el operador.
