en las plantas de alimento
La planta de alimento es un lugar con muchas oportunidades para minimizar las
pérdidas y convertirlas en ganancias.
Dr. Amir H. Nilipour, Empresas Melo, S.A., Panamá
Con el aumento en los precios de la energía y
el uso de granos para producir etanol, muchos de los avicultores que no estaban lis-tos para confrontar este dilema están en problemas
financieros graves o tratando de ver cómo pueden
cortar los gastos para poder sobrevivir. Esta crisis
del alto costo de ingredientes va a seguir y no hay
ninguna razón para pensar lo contrario. La demanda de etanol va a seguir subiendo, hay más plantas
Dr. Amir Nilipour para producir biocombustibles y miles de millones
de dólares en subsidios (más de $250 mil millones
de dólares recientemente aprobados por el Congreso estadounidense), y así no
se puede esperar que bajen los precios, es un sueño que nunca vamos a lograr.
Una empresa tampoco puede seguir cortando los gastos, o reduciendo los programas de mantenimiento preventivo para confrontar este dilema.
La única opción que nos queda es revisar los procesos de producción y ver
cómo se puede producir cantidad con calidad, a bajo costo. En una integración
avícola hay dos minas de oro donde se puede ahorrar millones revisando y
modificando todos los procesos y los mínimos detalles. La planta de alimento,
donde generamos del 50 al 80% del gasto de producir una libra de pollo, o
una docena de huevo, es un excelente lugar con muchas oportunidades para
minimizar las pérdidas y convertirlas en ganancias. Fabricar alimento de calidad
tiene sus reglamentos, aplicando el sentido común. A continuación revisamos
algunos de los factores:
1Entender el concepto, BPB
Producir alimento de calidad no es una tarea difícil, si sabemos lo que
debemos hacer bien desde el principio. No se puede producir alimento de calidad con una mala calidad de materia prima. Podemos empacar los alimentos
en bolsas o sacos bonitos, sin embargo, al final las aves y sus rendimientos van
a revelar la verdad. Como dice el dicho en inglés: Garbage produces garbage,
es decir, que basura produce basura (BPB). Cada día hay mas requisitos, especialmente si estamos en el negocio de exportación, donde ahora piden todos los
detalles de aplicar el concepto de trazabilidad y las auditorías que se realizan
en forma cotidiana. Debemos entender que ya pasaron los tiempos en que se
podía hacer o fabricar lo que queríamos. En este mundo tan activo y dinámico
de la avicultura, no estamos solos y hay ojos en todos lados que revisan todos
los detalles de cada lote de alimento. Si hay algún reclamo de un cliente, debemos regresar a punto cero donde empezó el proceso de fabricación para saber
la información completa. Recordemos unos recientes problemas de alimentos
donde murieron varios perros que comieron alimento contaminado con la sus-tancia melanina, de origen chino, lo cual con una buena recolección se pudieron
salvar las vidas de muchos animales.
2Diseño de la planta y las metas
Hoy en día antes de empezar a construir una planta, hay que saber cuáles
son los objetivos de construir una fábrica de alimento. Todos podemos producir
¿Limpio y libre de contaminación bacteriana o de salmonela?
¿ Textura fina, migaja o pelets?
¿Extruido o expandido?
¿Para qué tipo de animales queremos: pollos, cerdos, mascotas?
¿En saco o a granel?
Todas estas preguntas hay que hacerlas antes de comenzar la producción.
No se puede garantizar una buena calidad de alimento donde no se pueden
seguir al 100% las reglas de Buenas Prácticas de Manufactura BPM’s, (Good
Management Practices -GMP’s).
Por ejemplo no se puede pedir temperatura de peletizado de más de 200ºF o
alimentos libres de contaminación bacteriana si no tenemos equipo de expansión donde se puede conseguir estas altas temperaturas.
3Recepción de las materias primas
Las materias primas son las que hacen los alimentos, por lo que la llegada
ordenada de estos ingredientes en forma regular y constante es muy importante
para el funcionamiento normal de una fábrica de alimento. A la llegada, hay
que poner nuestros a aparatos naturales a trabajar en una forma práctica y no
complicarnos la vida en estos instantes que son muy cruciales en una planta de
alimento. ¿Cuáles son estos aparatos que se ponen mejor y más calibrados con el
tiempo y las experiencias adquiridas?: son los sentidos de cada uno de nosotros,
es decir, la vista, olfato, tacto o sabor de los ingredientes. Es muy difícil no sentir
el olor de una grasa rancia, sabor de pulidora de arroz vencida, o presencia de
impurezas en los granos, maíz quebrado o muy húmedo, etc. Estas pruebas son
muy objetivas y pueden variar de una persona a otra, sin embargo puede dar algo
de luz inmediata de cómo es un ingrediente.
De todos modos, los técnicos de laboratorio y aseguramiento de calidad tienen que tomar las muestras necesarias y aplicar las pruebas cualitativas o cuanti-tativas de forma científica. De esta manera se puede documentar la calidad de un
